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木材家具

木材家具

时间:2015-07-15 16:03:13来源: 作者: 点击:

木材家具行业都是人工劳动强度大,工作环境差,甚至很容易诱发职业呼吸疾病,除此以外,在木材加工过程中,也容易发生危害人身安全的事故。对企业和员工来说,使用合登工业机器人作业,不仅能提高工作效率,还能确保员工人身安全,帮助木材家具行业由制造向“智造”转变。


合登工业机器人不仅可以高速、灵活地完成木材加工作业,还可以进行快速的精确定位。

这是因为它的三大系统:触觉系统、视觉系统和控制系统共同作用,能实现自动感应加工件的位置,由此判断加工路径是否正确,再反馈给控制系统,根据视觉系统实时反馈的加工数据,自动调整可能产生的误差,由控制系统自动化操作,最后共同顺利完成加工;同时还采用了先进离线编程技术,通过提前对机器人输入加工程序,能够直接自动对新的加工件完成处理,减少机器人暂停和重启过程中的损耗。

无论是切割、刨切、监控、分选、装配、磨削、深加工、旋切、钻孔等作业,合登工业机器人都可以做得游刃有余。

实木家具工艺流程:购进原木材开料(上下料机器人)—烘干—下料—拼板—下料—画线—开榫、打眼、开槽—组装—油漆(用机器人第七轴地面导轨喷涂)—包装—出厂。

家具生产时首先用机器人对木材进行预切割,根据图纸要求把木材切割成需要的形状和尺寸,使用合登工业机器人进行预切割速度是熟练工人的十倍,而且经过设计的抓手可自动更换多种工具,以适应不同加工的要求。合登工业机器人采用全封闭式护罩的构造,实现了非常强的环境耐受性能,在加工时飞溅的木屑和粉尘不会对机器人的精准操作产生任何影响。


传统的家具钻孔所需的排钻全部为人工手动调节,一次调节耗时超过1小时,需人工上料,家具表面打磨抛光几乎全部依靠手工,工作环境恶劣,不仅效率低,还会影响工人身体健康。


合登工业机器人灵活性强,适用范围广,对各类大型复杂的工件基本上都能完成钻孔、打磨抛光处理,替代多个工人全自动加工,节省人工成本,提高生产率及出材率。通过使用机器人取代人工作业,不仅有效地避免了工人可能受到的职业危害,还能使得整个作业流程变得更有效率,同时改善整个工厂的加工现状,实现绿色加工操作环境。