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铸造锻压

铸造锻压

时间:2015-07-15 15:57:55来源: 作者: 点击:

中国是铸造锻压大国,但绝大多数生产过程都是由人工操作完成 ,工人劳动强度大,危险性大,产品质量不稳定。广州合登根据国内客户需求研发的机器人地面导轨,它承载关节机器人可以完全代替人工,完成锻压生产过程中的连续上料、翻转、下料等危险性高、简单重复性、劳动强度高的工作。 

机器人地面导轨配合关节机器人应用在不同的锻造方法有不同的流程,其中以热模锻的工艺流程最长,工艺顺序为:锻坯下料—锻坯加热—辊锻备坯—模锻成形—切边—冲孔—矫正—中间检验(检验锻件的尺寸和表面缺陷)—锻件热处理(用以消除锻造应力,改善金属切削性能)—清理(主要是去除表面氧化皮—矫正—检查(一般锻件要经过外观和硬度检查,重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤)。


机器人地面导轨在锻造加工中,代替人工的工作,使坯料整体发生明显的塑性变形,有较大量的塑性流动;锻压主要用于加工金属制件,也可用于加工某些非金属,如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。锻压可以改变金属组织,又可以提高金属性能。锻压出的工件尺寸精确、有利于组织批量生产。锻压的生产过程包括成形前的锻坯下料、锻坯加热和预处理;成形后工件的热处理、清理、校正和检验。

  合登桁架机器人在压铸领域,机器人安装在压铸机上方,可节约空间、方便操作、缩短节拍时间;若安装在压铸机一侧,则便于取件和嵌件,安装灵活、利用率高、缩短节拍时间。 

铸造业的工作环境是极其恶劣和危险的,工作强度大,在极端的工作环境下进行铸造作业使工人和机器遭受沉重负担。在这样的时代趋势下,合登一直在不懈努力,使得合登桁架机器人提升生产效率、柔性及安全性。正是因为这样,合登桁架机器人有效的消除了铸造工艺中的薄弱环节,使生产效率,生产柔性和设备可用性达到更高的水平。